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如何有效而快速的排除胶阀的问题?

2017-02-11 15:47:07      点击:

下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法:

1. 胶阀滴漏。此种情形经常发生予胶阀关毕以后,95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.  太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.可以调节压力桶气压,不要过高,能驱动胶水即可,点胶阀能微调,就尽量调小(减少点胶阀反应时间快),或者更换较大的针头即可解决这种问题.  锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅.  液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

2. 出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.  进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.  胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.  最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定。

3. 流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”.  管路若无需要应愈短愈好。

4. 流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞。此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气)。